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機械加工中幾個常見刀具問題的解決辦法
來源：本站 作者：匿名 發(fā)布：2015-4-28 點擊：1697
.加長銑刀銑鍵槽
由于滾筒外圓與軸頭外圓距離大，編制工藝時準備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具抖動無法加工。在現場分析了加工問題原因，銑工師傅還是按普通銑刀銑鍵槽的辦法，先垂直進給再水平進給加工。
由于銑刀加長后穩(wěn)定性差，所以垂直進給造成刀具抖動。對此問題應跳出常規(guī)加工工藝，采用先鉆孔后銑槽的方法加工，就是先在鍵槽位置上鉆出進刀孔，然后換加長銑刀銑槽，避開加長銑刀垂直進給造成的抖動，問題很快得到解決。
2、不銹鋼攻絲
不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼攻絲比較困難，許多師傅碰到不銹鋼攻絲都感到頭痛。主要是不銹鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常發(fā)出吱吱的響聲，絲錐容易折斷。針對以上問題，我們感到用常規(guī)絲錐不適應不銹鋼螺紋加工，所以經常用改磨絲錐方法解決。
改進 1）：將切削錐部分加長，分散切削力，減少絲錐切削負荷。2）：將絲錐螺紋部分磨窄，一般磨去1/2，減少絲錐與工件的摩擦。3）：將絲錐螺紋部分磨短，減少絲錐與工件的接觸長度。一般情況下以上三招就能解決問題。推薦一種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不銹鋼螺紋效果很好，但成本較高。
3、圓弧深槽加工
圓弧深槽加工時產生夾刀，24小時只能干一件活并且工件毛刺大，刀具磨損嚴重。分析原因該刀具不適宜加工深槽，一般圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交接的后角過小問題，往往會在10°的地方磨成斜線齒形如圖4中所示，斜線部分磨出6°后角，超過180°平面的刀體沒有后角，所以原銑刀只能用于深度小于圓弧半徑的淺圓弧槽，由于圓弧槽銑刀兩側沒有后角，成毛刺大，刀具兩側面磨損嚴重。解決方法如下：刀具兩側該磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改進后8小時就能輕松干出一件活，毛刺減輕，效率大大提高。
4、反锪刀振動
我公司產品熔噴頭，有一零件材料為0Cr18Ni9不銹鋼，管子上鉆一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾設計制作一把專用反锪刀。加工時刀具切削困難，刀具振動嚴重，造成刀具松動。經過分析發(fā)現刀具的主切削刃后角太小，反锪時不是切削而是擠壓，所以造成反锪刀切削困難而振動。將主切削刃后角該磨大，問題迎刃而解。
5、生產現場出現的問題多種多樣，刀具問題也很多，我們工藝人員要深入現場分析原因，針對問題采用相應措施，保證生產的順利進行。.加長銑刀銑鍵槽
由于滾筒外圓與軸頭外圓距離大，編制工藝時準備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具抖動無法加工。在現場分析了加工問題原因，銑工師傅還是按普通銑刀銑鍵槽的辦法，先垂直進給再水平進給加工。
由于銑刀加長后穩(wěn)定性差，所以垂直進給造成刀具抖動。對此問題應跳出常規(guī)加工工藝，采用先鉆孔后銑槽的方法加工，就是先在鍵槽位置上鉆出進刀孔，然后換加長銑刀銑槽，避開加長銑刀垂直進給造成的抖動，問題很快得到解決。
2、不銹鋼攻絲
不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼攻絲比較困難，許多師傅碰到不銹鋼攻絲都感到頭痛。主要是不銹鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常發(fā)出吱吱的響聲，絲錐容易折斷。針對以上問題，我們感到用常規(guī)絲錐不適應不銹鋼螺紋加工，所以經常用改磨絲錐方法解決。
改進 1）：將切削錐部分加長，分散切削力，減少絲錐切削負荷。2）：將絲錐螺紋部分磨窄，一般磨去1/2，減少絲錐與工件的摩擦。3）：將絲錐螺紋部分磨短，減少絲錐與工件的接觸長度。一般情況下以上三招就能解決問題。推薦一種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不銹鋼螺紋效果很好，但成本較高。
3、圓弧深槽加工
圓弧深槽加工時產生夾刀，24小時只能干一件活并且工件毛刺大，刀具磨損嚴重。分析原因該刀具不適宜加工深槽，一般圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交接的后角過小問題，往往會在10°的地方磨成斜線齒形如圖4中所示，斜線部分磨出6°后角，超過180°平面的刀體沒有后角，所以原銑刀只能用于深度小于圓弧半徑的淺圓弧槽，由于圓弧槽銑刀兩側沒有后角，成毛刺大，刀具兩側面磨損嚴重。解決方法如下：刀具兩側該磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改進后8小時就能輕松干出一件活，毛刺減輕，效率大大提高。
4、反锪刀振動
我公司產品熔噴頭，有一零件材料為0Cr18Ni9不銹鋼，管子上鉆一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾設計制作一把專用反锪刀。加工時刀具切削困難，刀具振動嚴重，造成刀具松動。經過分析發(fā)現刀具的主切削刃后角太小，反锪時不是切削而是擠壓，所以造成反锪刀切削困難而振動。將主切削刃后角該磨大，問題迎刃而解。
5、生產現場出現的問題多種多樣，刀具問題也很多，我們工藝人員要深入現場分析原因，針對問題采用相應措施，保證生產的順利進行。.加長銑刀銑鍵槽
由于滾筒外圓與軸頭外圓距離大，編制工藝時準備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具抖動無法加工。在現場分析了加工問題原因，銑工師傅還是按普通銑刀銑鍵槽的辦法，先垂直進給再水平進給加工。
由于銑刀加長后穩(wěn)定性差，所以垂直進給造成刀具抖動。對此問題應跳出常規(guī)加工工藝，采用先鉆孔后銑槽的方法加工，就是先在鍵槽位置上鉆出進刀孔，然后換加長銑刀銑槽，避開加長銑刀垂直進給造成的抖動，問題很快得到解決。
2、不銹鋼攻絲
不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼攻絲比較困難，許多師傅碰到不銹鋼攻絲都感到頭痛。主要是不銹鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常發(fā)出吱吱的響聲，絲錐容易折斷。針對以上問題，我們感到用常規(guī)絲錐不適應不銹鋼螺紋加工，所以經常用改磨絲錐方法解決。
改進 1）：將切削錐部分加長，分散切削力，減少絲錐切削負荷。2）：將絲錐螺紋部分磨窄，一般磨去1/2，減少絲錐與工件的摩擦。3）：將絲錐螺紋部分磨短，減少絲錐與工件的接觸長度。一般情況下以上三招就能解決問題。推薦一種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不銹鋼螺紋效果很好，但成本較高。
3、圓弧深槽加工
圓弧深槽加工時產生夾刀，24小時只能干一件活并且工件毛刺大，刀具磨損嚴重。分析原因該刀具不適宜加工深槽，一般圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交接的后角過小問題，往往會在10°的地方磨成斜線齒形如圖4中所示，斜線部分磨出6°后角，超過180°平面的刀體沒有后角，所以原銑刀只能用于深度小于圓弧半徑的淺圓弧槽，由于圓弧槽銑刀兩側沒有后角，成毛刺大，刀具兩側面磨損嚴重。解決方法如下：刀具兩側該磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改進后8小時就能輕松干出一件活，毛刺減輕，效率大大提高。
4、反锪刀振動
我公司產品熔噴頭，有一零件材料為0Cr18Ni9不銹鋼，管子上鉆一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾設計制作一把專用反锪刀。加工時刀具切削困難，刀具振動嚴重，造成刀具松動。經過分析發(fā)現刀具的主切削刃后角太小，反锪時不是切削而是擠壓，所以造成反锪刀切削困難而振動。將主切削刃后角該磨大，問題迎刃而解。
5、生產現場出現的問題多種多樣，刀具問題也很多，我們工藝人員要深入現場分析原因，針對問題采用相應措施，保證生產的順利進行。.加長銑刀銑鍵槽
由于滾筒外圓與軸頭外圓距離大，編制工藝時準備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具抖動無法加工。在現場分析了加工問題原因，銑工師傅還是按普通銑刀銑鍵槽的辦法，先垂直進給再水平進給加工。
由于銑刀加長后穩(wěn)定性差，所以垂直進給造成刀具抖動。對此問題應跳出常規(guī)加工工藝，采用先鉆孔后銑槽的方法加工，就是先在鍵槽位置上鉆出進刀孔，然后換加長銑刀銑槽，避開加長銑刀垂直進給造成的抖動，問題很快得到解決。
2、不銹鋼攻絲
不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼攻絲比較困難，許多師傅碰到不銹鋼攻絲都感到頭痛。主要是不銹鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常發(fā)出吱吱的響聲，絲錐容易折斷。針對以上問題，我們感到用常規(guī)絲錐不適應不銹鋼螺紋加工，所以經常用改磨絲錐方法解決。
改進 1）：將切削錐部分加長，分散切削力，減少絲錐切削負荷。2）：將絲錐螺紋部分磨窄，一般磨去1/2，減少絲錐與工件的摩擦。3）：將絲錐螺紋部分磨短，減少絲錐與工件的接觸長度。一般情況下以上三招就能解決問題。推薦一種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不銹鋼螺紋效果很好，但成本較高。
3、圓弧深槽加工
圓弧深槽加工時產生夾刀，24小時只能干一件活并且工件毛刺大，刀具磨損嚴重。分析原因該刀具不適宜加工深槽，一般圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交接的后角過小問題，往往會在10°的地方磨成斜線齒形如圖4中所示，斜線部分磨出6°后角，超過180°平面的刀體沒有后角，所以原銑刀只能用于深度小于圓弧半徑的淺圓弧槽，由于圓弧槽銑刀兩側沒有后角，成毛刺大，刀具兩側面磨損嚴重。解決方法如下：刀具兩側該磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改進后8小時就能輕松干出一件活，毛刺減輕，效率大大提高。
4、反锪刀振動
我公司產品熔噴頭，有一零件材料為0Cr18Ni9不銹鋼，管子上鉆一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾設計制作一把專用反锪刀。加工時刀具切削困難，刀具振動嚴重，造成刀具松動。經過分析發(fā)現刀具的主切削刃后角太小，反锪時不是切削而是擠壓，所以造成反锪刀切削困難而振動。將主切削刃后角該磨大，問題迎刃而解。
5、生產現場出現的問題多種多樣，刀具問題也很多，我們工藝人員要深入現場分析原因，針對問題采用相應措施，保證生產的順利進行。.加長銑刀銑鍵槽
由于滾筒外圓與軸頭外圓距離大，編制工藝時準備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具抖動無法加工。在現場分析了加工問題原因，銑工師傅還是按普通銑刀銑鍵槽的辦法，先垂直進給再水平進給加工。
由于銑刀加長后穩(wěn)定性差，所以垂直進給造成刀具抖動。對此問題應跳出常規(guī)加工工藝，采用先鉆孔后銑槽的方法加工，就是先在鍵槽位置上鉆出進刀孔，然后換加長銑刀銑槽，避開加長銑刀垂直進給造成的抖動，問題很快得到解決。
2、不銹鋼攻絲
不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼攻絲比較困難，許多師傅碰到不銹鋼攻絲都感到頭痛。主要是不銹鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常發(fā)出吱吱的響聲，絲錐容易折斷。針對以上問題，我們感到用常規(guī)絲錐不適應不銹鋼螺紋加工，所以經常用改磨絲錐方法解決。
改進 1）：將切削錐部分加長，分散切削力，減少絲錐切削負荷。2）：將絲錐螺紋部分磨窄，一般磨去1/2，減少絲錐與工件的摩擦。3）：將絲錐螺紋部分磨短，減少絲錐與工件的接觸長度。一般情況下以上三招就能解決問題。推薦一種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不銹鋼螺紋效果很好，但成本較高。
3、圓弧深槽加工
圓弧深槽加工時產生夾刀，24小時只能干一件活并且工件毛刺大，刀具磨損嚴重。分析原因該刀具不適宜加工深槽，一般圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交接的后角過小問題，往往會在10°的地方磨成斜線齒形如圖4中所示，斜線部分磨出6°后角，超過180°平面的刀體沒有后角，所以原銑刀只能用于深度小于圓弧半徑的淺圓弧槽，由于圓弧槽銑刀兩側沒有后角，成毛刺大，刀具兩側面磨損嚴重。解決方法如下：刀具兩側該磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改進后8小時就能輕松干出一件活，毛刺減輕，效率大大提高。
4、反锪刀振動
我公司產品熔噴頭，有一零件材料為0Cr18Ni9不銹鋼，管子上鉆一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾設計制作一把專用反锪刀。加工時刀具切削困難，刀具振動嚴重，造成刀具松動。經過分析發(fā)現刀具的主切削刃后角太小，反锪時不是切削而是擠壓，所以造成反锪刀切削困難而振動。將主切削刃后角該磨大，問題迎刃而解。
5、生產現場出現的問題多種多樣，刀具問題也很多，我們工藝人員要深入現場分析原因，針對問題采用相應措施，保證生產的順利進行。
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